保证高温插板阀使用寿命的具体措施说到底就是：结构-材料-工艺-保证四步过程的把握

1、整个窑系统在正常工作状态中，气流不是*稳定，造成阀板晃动、碰撞。措施：加装阀板的跟踪密封；阀板插入时

     偏离中心线20mm，便于减少阀板内漏及振动；阀板内设有挡风槽，减少磨损，利于密封。

2、减少热风中有害物质的侵蚀，增加耐温，抗冲刷。措施：减少金属在阀表面外露，增加浇注料保护层；选择了三次风

     管阀板专用材料超微细高纯度莫来石及少量刚玉为主的浇注料。

3、阀板的整体结构设计很重要。阀板的材质及结构：阀板用0Cr25Ni20Si2耐热钢焊接成网状结构；根据金属与浇注料的

     热膨胀系数的不同，确定喷涂材料的厚度，合理安排钯钉的疏密及浇注料保护层的厚度。

4、现场浇注与制造厂浇注有何不同

   1）现场浇注无法掌握阀门各部分之间的尺寸，因为我公司用模型能够很准确地浇注出阀门的各部分尺寸，不致在使用

     时由于热膨胀导致阀板提不起、关不死的情况。

   2）现场浇注无法掌握浇注料的水分加入（特别是阀体），现场要求浇注料要有较好的流动性，所以加入水分必然超标，

     水分过大造成浇注后材料疏松，硬度减小，故不耐冲刷。水分过大造成物理水增多，结晶水在达到一定温度后挥发时

     破坏浇注料之间的结构，造成阀体松软影响阀体质量。公司内浇注能够严格控制水分及搅拌时间、运输距离（一般十几秒钟就可以运输到位）。厂内浇注启模时控制得当，阀体内物理水分有充分的挥发时间。

5、密封控制：壳体内部设有阀板滑动槽，当阀板关闭时受到风压的作用，阀板和壳体接触面严密度增加，起到阀内不漏

     风的作用。外部设有跟踪密封，起到正压时热气不外溢，负压时冷气不进入的作用

6、力的控制：我公司选用的闸板阀选用驱动装置扭力较大，提升力达到8吨以上，不但能够克服阀板自身重量，还能克服

     风压造成的摩擦力。系数均选定在1.5以上。

高温插板阀驱动牵引装置的对比

一、传统牵引装置的缺点：

减速机钢丝绳滚筒或减速机链条传动均为软连接传动，关闭时如遇到阀板意外卡住或者管道积灰驱动装置不能得到反馈，

从而继续动作会导致信号传输错误、逆向运动、损毁设备等危害。

我公司采用齿轮齿条式牵引装置

首先，遇到阀板意外卡住时除了阀板自重外又产生大于1.5板重力的推力相当于2.5倍阀板重力推动阀板，使得阀板可以顺

利关闭。其次，遇到管道积灰严重时，阀板关不到位，执行器启动过力矩保护。设计*坚固耐用，同时避免传统牵引装

置所产生的严重后果。

二、驱动装置：

传统高温阀采用减速机+滚筒+位移传感器的驱动方式，其缺点是

1、传动牵引为软连接，无法正确定位阀板位置；

2、位移传感器多为电阻式，灵敏度低，使用寿命短；

3、只能提供输出信号，不能双向控制，操作麻烦。

我公司采用带制动电机多回转大扭矩执行器，精准定位阀板位置，输入输出4-20mA，可通过中控室控制，操作可控，操

作方便。

三、为什么出厂前要打好浇注料？

1、浇注料浇注时采用泡沫型浇注而成，能够保证各部分尺寸的精度。

2、公司内打浇注料能够很好的控制水分，使得阀门浇注部分不疏松、不脱落、抗冲刷、耐磨度高。

3、因阀门浇注料和阀门均由本公司制造完成，不会出现因阀门不关闭、打不开推脱责任的现象。阀门如出现一切问题均

由本公司承担。